纳博特焊接编程在多个方面表现良好，具体优势如下：
系统稳定性与焊接质量：
纳博特控制系统能够让机器人在焊接过程中平稳、匀速运动，从而提高焊接速度和质量。内置的多种插补方式可以适应多种焊缝类型，并且支持多层多道焊，使得焊接过程更加稳定和智能。
工艺定制与参数配置：
纳博特控制系统内置与焊接相关的多种指令，用户可以自定义焊接参数，配置方法灵活，界面直观简洁。这使得系统能够适用于各种材料的焊接，仅需进行简单的配置，无需另外购买工艺包。
激光焊接专用指令：
纳博特科技激光焊接系统自带PWM输出，无需专用的PLC和控制设备，简化了激光焊接的控制过程。系统内置激光焊接专用指令，替代了传统的PLC编程，用户可以通过简单几行指令完成激光焊接任务。
专家参数与高精度焊接：
纳博特对激光焊接的深度研究后，提炼出专家参数，并将其归纳到简洁高效的参数界面中。这些参数简单明了，支持高度自定义，使得激光焊的高速、高精度焊接潜力得到充分发挥。
动力学运动控制算法：
纳博特控制系统采用动力学运动控制算法，抑制机器人高速运行时的抖动，保持高精度，从而提高焊接质量。
多层多道焊功能：
系统通过添加多层多道焊功能模块，存储相关参数，并提供新指令如偏移开始与结束指令，方便用户实现多层多道焊的工艺要求。
工艺界面优化：
新版本的控制系统对焊接工艺界面进行了优化，包括参数图标的优化、参数界面布局的重新设计，以及焊接工艺状态栏界面的优化，增加了微调整功能，方便用户操作。
综上所述，纳博特焊接编程在系统稳定性、工艺定制、激光焊接专用指令、专家参数、高精度焊接、动力学运动控制算法以及工艺界面优化等方面表现出色，能够满足不同用户的焊接需求，提高生产效率和焊接质量。