在UG软件中进行钢料加硬后的开粗编程，可以遵循以下步骤：
零件准备
导入或创建要加工的零件模型。
进行必要的几何准备工作，如缩放、旋转或平移等，以使其符合加工要求。
刀具选择
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具进行开粗加工。
考虑切削材料、刀具直径、刀具长度、刀具类型等因素。
加工路径生成
通过UG软件中的相应功能模块生成开粗的加工路径。
常见的路径生成方法包括轮廓加工、面铣加工、倒角加工等。
设置切削参数
在生成加工路径后，需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
这些参数的选择应根据材料的切削性质、刀具的性能和零件加工要求等因素进行合理设定。
仿真验证
完成加工路径和切削参数的设定后，通过UG软件中的仿真功能对加工过程进行验证，以确保路径和参数设置的正确性和合理性。
编程方法选择
使用3D：第一条开粗刀轨计算出来后，复制一条刀轨，换刀，改余量，在切削参数空间范围选择使用3D。这种方法适用于钢料二粗加工，特点是刀路安全完整，但计算刀路速度慢，废刀多，有关联性。
基于层：操作方法与使用3D类似，但计算速度较快，刀路完整，会计算余量。适用于复杂工件，缺点是有关联性，碎刀多。
使用参考刀具：不需要继承WORKPIECE，也不需要第一条刀轨先计算，直接设置好刀具，余量，在切削参数空间里面选择参考刀具大小。这种方法没有关联性，适用于快速加工。
建议
选择合适的刀具和参数：根据具体的钢料硬度和加工要求，选择合适的刀具直径、刀具长度和切削参数，以确保加工效率和刀具寿命。
验证加工路径：通过仿真验证加工路径和切削参数的正确性，避免实际加工中出现错误。
优化加工策略：根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方法和路径生成策略，以实现高效和精确的加工。