广数928TC攻丝编程可以参考以下步骤和示例代码：
确认设备支持
确保您的设备支持G32攻丝功能。
安装夹具
将工件卡紧在夹具上，确保夹具牢固。
设置轴线
将X轴和Y轴移动到工件的左下角，这是整个工件的起点。Z轴移动到工件表面的高度。
设置零点
在机床控制器上设置初始零点。然后，使用数字游标或手动探针找到工件顶部或底部的点，该点将作为Z轴的零点。
设置参数
设置G32攻丝的相关参数，例如攻丝深度、速度和螺距等参数。
编写程序
使用编程语言如C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等等。
连接程序
将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口（PLC）。
测试程序
使用测试设备测试编写的程序，例如使用测试设备连接程序输入端和输出端，测试程序是否有输出信号。
调整程序
如果程序存在问题，可能需要进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等等。
修改程序
程序编写完成后，需要修改程序以适应具体的工作需求，例如增加或减少攻丝的力量、增加或减少钻孔的深度等等。
```
O0001
N10 G90 G54 G17
N20 M3 S1000
N30 G0 X50 Y50 Z50
N40 G43 H1 Z20
N50 G1 Z-10 F100
N60 G76 P1000 Q500 R1
N70 G0 Z50
N80 M30
```
在这个示例中：
`N10`：选择工作坐标系和平面
`N20`：主轴启动，设定主轴转速
`N30`：定位到起点位置
`N40`：刀具长度补偿
`N50`：切削进给
`N60`：攻丝循环，P为攻丝长度，Q为剪断长度，R为回退长度
`N70`：定位到安全位置
`N80`：程序结束
请根据具体工件的几何形状和加工要求调整上述程序中的参数和坐标。