在数控车床上使用G90指令进行锥度编程，主要步骤如下：
确定锥度参数
确定锥度的角度和具体位置。
计算锥度切入刀具的坐标，并设定合适的偏置量。
编程步骤
设置工件坐标系：使用G54指令设置工件坐标系。
选择刀具：选择合适的刀具，并设置主轴转速。
移动刀具：使用G00指令将刀具移动到工件起点。
锥度切削：
使用G01指令进行锥度切削，同时进行X、Z轴方向的定位和偏差计算。
可以使用G94端面切削循环或G90外圆切削循环来进行锥度加工。
刀具半径补偿：
如果需要倒角，可以通过刀具半径补偿命令（G41/G42）来实现。
或者选择合适的倒角刀具，并在程序中设置刀具半径和倒角方式。
示例编程
以0度锥度为例，加工直径为10mm、底部直径为2mm、高度为20mm的锥度零件，偏差为0.5mm的编程示例：
```
N10 G90；
N20 G54；
N30 G00 X0 Z0；
N40 T1 M06 S3000；
N50 G00 X5 Y10 Z5；
N60 G01 Z-20 F500；
N70 G94 G01 X-4 Z3；
N80 G92 X-3.5 Z2.5；
N90 G00 X0 Z0；
```
注意事项
确保刀具的半径和转速设置正确，以获得所需的锥度和表面质量。
在编程过程中，注意坐标系的设置和刀具的移动路径，以确保加工精度。
通过以上步骤和示例，你可以使用G90指令在数控车床上进行锥度编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行一些调整。