编程M8左牙螺纹通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹直径：M8螺纹的直径为8毫米。
螺纹螺距：根据具体应用需求选择，常见的M8螺纹螺距有1.25毫米等。
选择合适的编程指令
对于左旋螺纹，使用G33指令；对于右旋螺纹，使用G34指令。
设置切削参数
F参数：设置进给速度，根据材料硬度、螺纹深度等因素选择合适的进给速度。
螺纹深度：根据具体加工要求设定，例如攻牙深度为20毫米，底孔深度需比攻牙深3-5毫米以上。
编写G代码
示例代码：
```
G33 X（U） Z（W） P（E） I J K R L
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）`：螺纹终点坐标。
`P`：公制螺纹螺距（对于M8螺纹，通常为1.25毫米）。
`E`：英制螺纹螺距（不适用于M8，因为M8是公制螺纹）。
`I`：螺纹退尾时，X轴方向的移动距离。
`J`：螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
`K`：螺纹起点与螺纹终点的直径差。
`L`：多头螺纹的螺纹头数（对于单头螺纹，此值为0）。
校验和测试
在每次移动前都校准零点，确保编程的准确性。
运行程序前，进行模拟或实际测试，验证螺纹加工效果是否符合要求。
示例程序
```
G92 X0 Z-50 P1.25 E0 I0 J0 K0 L0
M03 S1000
M05
```
解释：
`G92 X0 Z-50 P1.25 E0 I0 J0 K0 L0`：定义螺纹加工参数，X轴起点为0，Z轴终点为-50毫米，螺距为1.25毫米，无退尾，无起点与终点的直径差，单头螺纹。
`M03 S1000`：主轴正转，转速1000转/分钟。
`M05`：主轴启动。
通过以上步骤和示例代码，你可以为M8左牙螺纹编写相应的数控程序。建议在实际应用中根据具体机床和加工要求调整参数，并进行充分的测试和验证。