手动编程CNC加工不同样式的孔主要取决于孔的形状和加工要求。以下是几种常见情况的编程方法：
简单形状的孔
如果零件只有平面、直线或普通圆孔、圆柱等简单形状，可以手动编程。例如，加工一个方方正正的小木板，可以使用直线插补指令，按木板每条边的位置一个个把坐标写出来编程。这种方法编程简单、快速且准确。
复杂曲面的孔
对于弯弯曲曲、没有固定形状的曲面，如汽车发动机叶片或飞机翅膀，需要使用自动编程软件，如Mastercam、UG NX等。
固定循环编程方法
对于加工中心孔加工，通常使用固定循环编程方法。这种方法由数据形式、返回点平面、孔加工方式等三种代码指定。具体格式包括G90/G91（绝对值编程/增量值编程）、G98/G99（刀具返回时到达起始平面/安全平面）、G××（孔加工方式）以及X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__（孔在XY平面内的位置、孔底平面位置、R点平面位置、间歇进给深度、退刀量、刀具在孔底的暂停时间、进给速度）。
暂停指令
在某些孔系加工指令中，如G82、G88及G89，为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需要暂停时间。此时只能用地址P表示暂停时间，若用地址X表示，则控制系统会误认为X是X轴坐标值进行执行。重新启动程序时，必须先回JOG状态下，按下CW启动主轴，再返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
编程步骤
确定加工要求，明确孔的类型、尺寸、位置及精度要求。
选择合适的刀具，根据孔的类型和尺寸选择钻头、铣刀、镗刀等，并考虑刀具的材料、涂层及切削参数。
编写加工程序，使用CAD软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸，利用CAM软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数，并考虑刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工，监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，根据检验结果对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
通过以上步骤和方法，可以手动编程CNC加工不同样式的孔。对于简单形状的孔，直接使用直线插补指令即可；对于复杂曲面，则需要使用自动编程软件。在编程过程中，需要仔细考虑加工要求、刀具选择和编程参数，并通过模拟验证程序的正确性。