在UG编程中，侧铣头的对刀步骤如下：
立铣头铣外形基准：
首先，使用立铣头铣削外形基准面，并记录下坐标中心的数值。这一步是为了建立一个基准点，便于后续的对刀操作。
侧铣头装刀后在X或Y方向基准面对刀：
将侧铣头装好刀后，在X或Y方向的基准面对刀，记录下对刀的数据，并计算出摆长。摆长是指刀具中心到摆角的距离，这个数据对于后续的加工非常重要。
旋转侧铣头方向，换算摆长后坐标输入：
如果需要加工不同角度的斜面，可以旋转侧铣头的方向，然后根据旋转后的角度换算出摆长，并将坐标输入到系统中。西门子系统具有坐标系旋转功能，可以方便地进行这一操作。
使用坐标系旋转功能：
如果机床支持坐标系旋转功能，可以通过旋转坐标系来简化对刀过程。具体操作方法可能因机床型号而异，但一般可以通过选择合适的坐标系和旋转角度来实现对刀。
对刀具中心：
在实际操作中，有时难以直接对刀具中心，这时可以找一个与机床XY方向一致的基准面，计算出刀具中心到该基准面的距离，以此作为对刀的依据。
使用辅助工具：
有些情况下，可以通过在刀具上粘一个铝块，铣出一个斜面来作为对刀的基准。这种方法虽然简单，但需要一定的操作技巧和经验。
正交状态下分中对刀：
在正交状态下，测量刀长并计算出刀摆角度，然后计算出刀尖的XY偏移值，最后将这个偏移值补回去，以实现精确对刀。
注意刀轴设置：
在对刀过程中，注意刀轴的设置，确保使用正确的刀轴矢量或动态设置，以便生成正确的加工程序。对于90度侧铣头，可以直接用一个角度的画，直接用三轴做个基准，用侧洗去取基准数即可。
通过以上步骤，可以实现侧铣头的精确对刀，从而保证加工精度和效率。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工要求，选择合适的方法进行对刀操作。