数控铣点孔程序的编程步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例程序段
```gcode
； 设置程序号
O1000
； 设置程序段号
N10
； 设置刀具号
T01
； 设置刀具半径（假设为6mm）
D10
； 设置进给速度（假设为100mm/min）
F100
； 设置主轴转速（假设为1000r/min）
； 设置加工坐标系（假设为G54）
G54
； 设置孔的位置和深度（假设为X0=100, Y0=200, Z0=0, D=20）
G01 X100 Y200 Z0
F100
G01 Z-20
M06
； 停止冷却液供给
M09
```
注意事项
确保编程时使用的坐标系与机床实际使用的坐标系一致。
刀具的半径和长度应根据实际情况进行调整。
进给速度和主轴转速应根据材料的硬度和刀具的材质进行选择。
在实际加工前，务必进行模拟加工以验证程序的正确性。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成数控铣点孔程序的编程。根据具体的加工需求和机床型号，可能还需要调整一些参数和指令。