数控小孔反镗刀的编程步骤如下：
工件准备与定位
根据工程图纸或工件要求确定工件上孔的位置和尺寸。
使用测量工具对零件进行测量，获取准确的尺寸数据，以确保加工精度。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具。小孔反镗通常需要使用特制的反镗刀具。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
定义刀具，例如使用T指令选择镗刀刀具，如T01代表选择T01号刀具。
编写编程代码
使用数控编程语言（如G代码）编写镗刀加工程序。
定义主轴转速，根据加工材料和镗刀直径，设置合适的主轴转速，以确保切削效果和工件表面质量。
设定进给速度，使用F指令设定进给速度，如F100代表设定进给速度为100mm/min。
设定切削深度，使用G43指令设定切削深度，如G43Z-10代表设定切削深度为-10mm。
设置坐标轴，使用G00和G01指令设定各坐标轴的运动速度和路径，如G00X100Y50代表以快速移动的方式将X轴移动到100mm，Y轴移动到50mm的位置。
定义镗刀轨迹，使用G76指令定义镗刀轨迹，具体参数根据镗刀形状和加工要求而定。
检查程序和安全
编写完镗刀加工程序后，需要通过模拟和检查确保程序正确无误。
检查刀具是否安装正确，确保加工过程中的安全性。
启动加工
完成编程后，将程序加载到数控系统中。
启动机床进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床。
检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
通过以上步骤，可以实现数控小孔反镗刀的精确编程和高效加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以确保加工质量和效率。