平面铣圆面的宏程序编程步骤如下：
定义铣圆的参数
确定圆心坐标（X, Y）、半径（R）、起始角度和终止角度。
设置刀具
选择合适的刀具，并进行刀具补偿，确保铣削出的圆形尺寸准确。
设定工件坐标系
根据实际情况，设定工件坐标系，确定铣圆的参考坐标系，确保程序中的坐标值与实际加工位置一致。
编写宏程序
根据定义的参数和设定的刀具，选择合适的编程语言（如FANUC宏程序）编写宏程序。程序中需要包含启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令。
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床，并进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序，进行铣圆加工。根据程序中设定的参数，机床将自动进行切削操作，直到完成整个铣圆过程。
示例宏程序（FANUC系统）
```plaintext
定义圆心坐标和半径
1=圆心坐标X值
2=圆心坐标Y值
3=园孔最终Z值
4=圆孔直径
5=刀具直径
6=[4+5]/4 （进刀半径）
7=3+50 （进刀高度）
8=1+4/2-6（进刀圆弧起点X值）
9=2-6 （进刀圆弧起点Y值）
10=1+4/2 （铣圆起点X值）
11=-4/2 （I矢量）
12=2+6（退刀圆弧Y值）
M03S1000
G00
G90
G54
G43
H01
Z100.
X1
Y2
Z7
G01
Z3
F100
G41
D02
X8
Y9
G03
X10
Y2
R6
G03
X10
Y2
I11
J0
G03
X8
Y12
R6
G01
G40
X1
Y2
G00
Z100.
M30
```
注意事项
宏程序编程铣圆的程序可以根据具体的加工要求进行调整和优化。
根据不同的机床和刀具，可能会有一些细微的差异。
在编写宏程序之前，需要充分了解所使用的设备和工件材料，并进行相应的调整。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据实际需求编写出适合自己机床和加工要求的平面铣圆面宏程序。