在UG编程中选择参考刀具时，需要综合考虑多个因素以确保加工质量和效率。以下是一些关键要点：
工件的形状和材料
根据工件的形状和材料选择合适的切削刀具。不同形状和材料的工件需要不同的刀具来确保加工质量和效率。例如，对于硬度较高的材料，可能需要选择耐磨性好的刀具。
刀具的尺寸和几何参数
刀具的尺寸和几何参数（如切削角、切削刃数等）对加工质量和效率有很大影响。一般来说，刀具的尺寸越大，切削效率越高，但刀具的稳定性可能会变差。因此，需要根据加工要求、机床能力和切削原理进行综合考虑。
刀具的涂层和材质
刀具涂层和材质也会对切削性能产生很大影响。有涂层的刀具具有更好的耐磨性和耐高温性，可以延长刀具寿命；而不同材质的刀具具有不同的硬度、韧性和切削性能。可以参考刀具制造商的推荐或进行加工试验来选择合适的刀具。
刀具路径和刀具轨迹
刀具路径和刀具轨迹是指刀具在加工时的运动路径和轨迹。选择合适的刀具路径和刀具轨迹可以避免冲击和振动，提高加工质量和效率。在UG编程中，可以使用刀具路径优化的功能，根据加工要求和刀具能力进行调整。
刀具类型
根据加工表面的形状和精度要求选择合适的刀具类型，如立铣刀、球头铣刀、圆角铣刀、钻头、镗刀、切槽刀、螺纹刀等。
切削参数
考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数都会对刀具选择产生影响。需要根据具体的加工要求进行选择。
刀具耐用度
选择耐用度高的刀具，以减少更换或修磨刀具的次数，提高加工效率。
断屑及排屑性能
刀具应具有良好的断屑和排屑性能，以适应数控加工中自动换刀和连续加工的需求。
仿真和验证
利用UG软件的仿真和验证功能，检查刀具路径的合理性，避免实际加工中的刀具干涉或碰撞。
特殊加工需求
对于表面精度和粗糙度要求特别高的部分，可能需要使用电火花加工等特殊加工方法。
经济性
刀具的成本也是选择的一个重要因素，在保证加工质量的前提下，尽量选择经济实用的刀具。
通过综合考虑以上因素，可以选择出最适合当前加工需求的参考刀具，从而优化加工过程，提高加工质量和效率。在实际应用中，建议根据具体情况进行试验和调整，以获得最佳的加工效果。