在加工键槽的数控编程中，需要了解以下几个方面的知识：
键槽的尺寸和形状：
首先需要测量或了解键槽的尺寸和形状，包括长度、宽度、深度、角度等参数。这些参数将在编程时用于确定机床的加工轨迹和切削条件。
工件坐标系的确定：
在数控编程中，需要定义工件坐标系，即以工件的某个固定点为基准，建立坐标系，以便于编程时确定各个点的位置和加工路径。一般选择工件的基准面或者几何中心作为坐标系原点。
切削工具的选择和参数设定：
根据键槽的尺寸和形状，选择合适的切削工具，并设置切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等，以确保加工质量和效率。
刀具路径的规划：
根据键槽的形状和尺寸，规划刀具的运动路径。常见的键槽加工包括直线型、圆弧型和复合型等，编程时需要根据具体情况确定刀具的进给方向和切削路径。
切削参数的设定：
根据不同的工件材料和键槽形状，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等，以达到理想的加工效果。
编程软件的选择：
可以使用UG、G代码编程软件等工具进行键槽的编程。UG软件提供了图形化编程、手动编程、宏编程和CAM编程等多种方式，可以灵活地生成刀具路径和加工代码。
```plaintext
G90 ； 设置坐标系为绝对坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
G00 X10 Y10 ； 将刀具移动到工件的起始位置
G01 Z-5 F200 ； 将刀具下移到工件表面，切削深度为5mm，进给速度为200mm/min
G01 X20 ； 沿X轴方向切削键槽
G01 Y20 ； 沿Y轴方向切削键槽
G01 X10 ； 返回到起始位置
G00 Z5 ； 将刀具抬起
```
这个范例中，首先设置了坐标系和工件坐标系，然后移动刀具到起始位置，接着进行切削，最后返回起始位置并抬起刀具。切削深度和进给速度可以根据实际情况进行调整。
建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法和工具，以确保键槽的加工精度和质量。