数控车螺套的编程步骤如下：
确定螺纹的参数
螺纹的直径
螺距
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺纹方向
选择合适的切削工具
根据螺纹参数选择合适的车刀刀具
包括刀具的类型和刀具尺寸
设定初始坐标点
确定初始坐标点，通常是螺纹的起点位置
可以通过G代码中的G92指令来设定
设定进给速率
根据螺纹的要求设定进给速率
一般使用F指令来设定
编写螺纹循环程序
根据车床的数控编程系统
使用相应的G代码和M代码编写螺纹循环程序
常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）
常用的M代码包括M03（主轴正转）和M04（主轴反转）
螺纹切削过程
根据编写好的螺纹循环程序
执行车削操作，切削出螺纹
完成螺纹车削后的收尾工作
根据需要执行相应的操作
如停止主轴、回到起点、关闭冷却液等
示例编程指令
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同，因此在编程之前需要先确定螺纹的规格和要求。
在编程过程中，还需要考虑刀具的半径补偿、切削速度和进给速度等因素，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的数控车床和螺纹参数进行编程，实现精确高效的螺纹车削。