在广数系统中车椭圆，可以采用以下几种方法：
宏程序
如果机床上没有传输接口，可以尝试使用宏程序来编程。宏程序是一种使用宏语言编写的程序，可以在数控机床上执行特定的任务。对于椭圆加工，可以通过编写宏程序来实现椭圆的轨迹控制。
软件编程
使用数控编程软件（如UG、CAD等）来绘制椭圆，并将椭圆的参数转化为数控指令，从而实现椭圆形状的加工。这种方法需要一定的编程经验和技巧，但可以实现较为精确的椭圆加工。
圆弧逼近
在没有传输接口或编程软件的情况下，可以在CAD上画出椭圆，然后使用若干段圆弧逼近椭圆的形状。通过测量圆弧端点及半径，并使用G02和G03指令进行加工。
椭圆编程公式
椭圆的标准方程为：
\[
\frac{（x - x_0）^2}{a^2} + \frac{（y - y_0）^2}{b^2} = 1
\]
其中，\（（x_0, y_0）\）为椭圆中心坐标，\（a\）和\（b\）分别为椭圆的长轴和短轴的半长。
在数控车床编程中，需要将椭圆的参数转化为坐标系上的点，以便控制车床进行加工。具体的编程步骤如下：
设定椭圆的中心坐标 为\（（x_0, y_0）\），长轴和短轴的半长分别为\（a\）和\（b\）。确定起点和终点的角度范围
，常用的角度范围为0°到360°。
将起点和终点的角度范围等分成一定的步数，例如100个步骤。
计算每个步骤对应的角度\（\theta\），公式为：\（\theta = 起始角度 + \frac{终止角度 - 起始角度}{步数}\）。
根据椭圆方程，计算每个步骤对应的椭圆上的点的坐标：
\（x = x_0 + a \cdot \cos（\theta）\）
\（y = y_0 + b \cdot \sin（\theta）\）
将每个步骤计算得到的坐标点转换为数控指令，控制车床进行相应的加工。
示例程序
```pseudo
G90 G54 ； 绝对坐标系
S900 M3 ； 设置主轴转速和模态
1 = 60 ； 定义Z轴起始位置
2 = 100 ； 定义椭圆长半轴
3 = 40 ； 定义椭圆短半轴
N60 G00 X[3+1] Z[1+1] ； 快速移动至车削起始位置
N70 4 = 3 * SQRT[1 - （1*1） / （2*2）] ； 计算短半轴X轴变量数值
N80 G01 X[2*4] Z[1] F0.1 ； 椭圆插补
N90 1 = 1 - 0.5 ； Z轴步距，每次0.5mm
N100 IF [1 GE 0] GOTO 70 ； 椭圆插补条件判断
N110 G00 X100 ；
N120 M30 ；
```
建议
选择合适的编程方法： 根据具体的机床和加工需求选择合适的编程方法，如宏程序、软件编程或圆弧逼近。 精确计算参数
考虑刀具半径补偿：在编程时，需要考虑刀具半径补偿，以确保加工精度。
测试和验证：在正式加工前，进行充分的测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。