铣内六角编程的步骤如下：
确定零点
将工件夹好并确定坐标轴原点。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具。
确定加工路径
根据六角形状的要求，确定切削路径和每个切削段的深度。
编写程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。在编写程序时，需要注意以下几点：
切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。
六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。
在编写程序时，可以使用循环程序来简化代码。
在调试程序时，需要注意检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。
示例程序
```plaintext
M5 G98 M50 G28 H0. 145=0. G0 Z-1.0 T0 T0404 M24S3500 G0 X10.0 M8 G50 W-2.0 N1 G0 C145 G0 X8.5 Z-1.0 G1 X6.0 F2000 G1 Z14.2 F60 U0.2 G0 X10. Z-1.0 145=145+60 IF[145LT310.] G0T01 M25 M51 G50 W2.0 G28 U0 M01
```
解释
`M5`：启动主轴。
`G98`：返回参考点。
`M50`：取消刀具半径补偿。
`G28`：返回参考点并取消自动工件对刀。
`H0.`：设置工件坐标系原点。
`G0 Z-1.0`：快速移动到Z轴负方向1.0毫米处。
`T0 T0404`：选择刀具T04。
`M24S3500`：设置主轴转速为3500转/分钟。
`G0 X10.0`：快速移动到X轴10.0毫米处。
`M8`：冷却液开。
`G50 W-2.0`：取消刀具半径补偿并设置工件坐标系原点偏移量为-2.0毫米。
`N1`：开始循环。
`G0 C145`：旋转C轴到145度。
`G0 X8.5 Z-1.0`：快速移动到X轴8.5毫米，Z轴负方向1.0毫米处。
`G1 X6.0 F2000`：以2000毫米/分钟的速度沿X轴正方向移动6.0毫米。
`G1 Z14.2`：快速移动到Z轴负方向14.2毫米处。
`F60`：设置进给速度为60毫米/分钟。
`U0.2`：取消刀具半径补偿。
`G0 X10. Z-1.0`：快速移动到X轴10.0毫米，Z轴负方向1.0毫米处。
`145=145+60`：将角度值增加60度。
`IF[145LT310.] G0T01`：如果角度小于310度，则执行以下操作：
`M25`：取消自动循环。
`M51`：取消刀具半径补偿。
`G50 W2.0`：取消刀具半径补偿并设置工件坐标系原点偏移量为2.0毫米。
`G28 U0`：返回参考点并取消自动工件对刀。
`M01`：取消主轴旋转。
通过以上步骤和示例程序，可以实现铣削内六角的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可以适当调整程序和参数