使用Cimatron进行卧铣编程时，需要遵循以下步骤：
检查加工工序顺序及思路
确保清角、接刀高度、平面加工等步骤没有遗漏。
检查半精刀路是否正确连接，避免开粗时刀具碰撞。
对于复杂结构，如直面与圆弧的组合，需要选择合适的刀具和工艺进行分区域加工。
选择刀具直径
根据料的高度、实际下刀区域的大小、拐角大小、内凹圆弧半径等因素，选择合适的R刀或反推出清角、半精刀具直径。
安排加工留量
根据选定的光刀刀具直径，安排半精加工的留量。例如，使用10R0光刀进行半精加工时，留量可设置为0.15-0.2mm。
编制程序
分颜色：产品面与分型面需用不同颜色区分，便于观察。
观察模型：仔细检查模型结构，确保编程时能够准确反映实际加工需求。
编写具体的加工步骤
例如，加工顺序可安排为10R0开粗、10R0半精、10R0光刀、10R1光刀、10R1光地面等。
注意事项
确保刀具直径与加工区域匹配，避免因刀具直径过大或过小导致加工效果不佳或刀具损坏。
在编程过程中，要特别注意刀具的起始点和结束点，确保加工路径的连续性和准确性。
通过以上步骤，可以使用Cimatron软件完成卧铣的编程工作。建议在实际编程过程中，多次检查并验证程序的正确性，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。