为圆头的工件编程序，可以采用以下几种方法：
按照假想刀尖编程
对于简单的阶梯面或外圆、端面、内孔等，可以按工件轮廓尺寸编程，不需补偿计算。
对于锥面加工，需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹，并按计算出的轨迹编制程序。
使用CAD/CAM技术
利用CAD/CAM软件（如UG、Pro-E、MasterCAM、CAXA等）进行建模和编程。
在软件中画出工件轮廓线，选择合适的刀具和切削参数，生成加工程序，并通过RS232接口、CF卡或以太网传输到数控机床。
宏程序编程
使用宏程序进行复杂的计算和控制操作，适用于简单的圆形轮廓加工。
定义变量、条件判断等，实现自动化编程，提高加工效率和精度。
直线插补和圆弧插补
通过直线插补的方式实现圆形加工，需要确定圆心位置、半径和起始点、终止点。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，需要指定圆弧的起点、终点、半径和圆心位置。
手工编程
对于简单的加工任务，可以直接在数控系统上手动编辑程序，使用G02、G03等指令进行圆弧切削。
建议
选择合适的编程方法：根据工件的形状和加工要求，选择最适合的编程方法，如CAD/CAM技术适用于复杂形状和大批量生产，而宏程序适用于简单形状和需要自动化编程的场景。
精确计算：在编程前，确保所有几何参数（如圆心、半径、角度等）的精确计算，以避免加工误差。
测试与验证：在正式加工前，进行程序仿真和验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上方法，可以有效地为圆头的工件编制出精确的加工程序。