外圆仿形编程通常涉及以下步骤：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（手工编程）
```cnc
G54 X0 Y0 Z100； 定义坐标系
M3 S1000 ； 主轴正传
G0 X40 ； 到达圆弧的起点
G01 Z0 F1000； 开始切削，Z方向下移1000单位
G02 I-40 F500； 圆弧插补，I为圆心相对起点偏移量，F为速度
G0 Z100 ； Z方向上移100单位
M30 ； 结束切削
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数和坐标系设置正确无误。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和检验，以避免程序错误导致加工失败。
根据具体的加工要求和机床性能，调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以完成外圆的仿形编程。