G72指令用于 平面端面粗车循环，切削多余的毛坯长度。以下是G72指令的使用方法：
指令格式
华中系统：`G72 W_R_P_Q_X_Z_F_`
其中：
`W_`：Z方向背退刀量，一般取值（0.5-1.5）mm
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为长度值方式指定
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量
`F_`：进给速度
注意事项
起刀点的设置：
X方向：毛坯直径+（2-5）mm
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm
`P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示
循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动
该指令只适用于单调递增或递减的场合
编程实例
毛坯棒料：直径为φ75的圆棒料
加工要求：切削循环起点在A（80,1），切削深度为1.2mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm
程序：
```
O2019 T0101； // 程序号，刀具号
G98 M03 S400； // 取消固定循环，主轴正转，转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0； // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0； // G72指令，设置切削深度1.2mm，退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0； // G72指令，设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm，进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0； // 刀具补偿，快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0； // 直线插补，切削到X74.0 Z-50.0
G01 X54.0 Z-40.0； // 切削到Z-40.0
```
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G72指令进行平面端面粗车循环加工。