在立式加工中心铣圆编程时，通常使用圆弧插补指令来实现。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
程序起始
初始化机床和设置初始参数。
例如：
```
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3 ； 打开主轴
```
圆心定位
将刀具移动到指定的圆心位置。
例如：
```
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置（X=50, Y=50）
```
圆形铣削
使用圆弧插补指令G02或G03进行圆形铣削。
例如，以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）：
```
G2 X100 Y50 R50 ； 以半径为50的圆心绘制圆弧（顺时针方向）
```
或者，绘制一个直径为100的圆（顺时针方向）：
```
G02 X100 Y0 I100 J0 ； 沿顺时针方向绘制一个半径为100的圆
```
刀具抬升
在完成圆形铣削后，将刀具抬升到安全位置。
例如：
```
G0 Z100 ； 将刀具抬升到Z=100的位置
```
程序结束
停止主轴和清理工作。
例如：
```
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 结束程序
```
注意事项：
刀具半径补偿：在铣削圆形时，刀具的半径会对圆的形状产生影响，因此需要在编程时进行相应的补偿。
切削路径：确定圆心坐标、半径和刀具半径补偿后，需要确定切削路径（顺时针或逆时针方向）。
进给速度和切削深度：编程时还需要确定进给速度和切削深度，这些参数将影响加工的效率和质量。
示例代码：
```
G92 X0 Y0 ； 将当前位置设置为原点
T1 M6 ； 切换到刀具1
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3 ； 打开主轴
G0 X50 Y50 ； 将刀具移动到圆心位置（X=50, Y=50）
G91 G01 X-5. F； 移动到起始点，X轴减去5（半径补偿）
G03 I5. X5. ； 以半径为5的圆弧进行铣削
M30 ； 结束当前程序
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现立式加工中心铣圆的编程。编程人员需要根据具体的加工需求和机床参数，调整相应的指令和参数，以确保编程程序的准确性和安全性。