外圆60度编程图解如下：
确定坐标系和工件坐标系
在进行外圆编程之前，首先要确定坐标系和工件坐标系。通常选择工件的中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。编程的关键是确定工件的孔径和圆周的坐标点。
使用半径编程
在进行半径编程时，需要编写G代码来指定工具路径，以及M代码来实现切削和进给。根据外圆的半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
使用直径编程
在进行直径编程时，需要编写G代码来指定工具路径，以及M代码来实现切削和进给。与半径编程类似，根据外圆的直径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
使用圆心编程
在进行圆心编程时，需要编写G代码来指定工具路径，以及M代码来实现切削和进给。根据外圆的圆心位置和半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
最后，根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。