倒角过渡编程的具体步骤可能会因使用的软件或数控系统的不同而有所差异。以下是一些通用的步骤和建议，适用于大多数情况：
选择合适的编程软件
根据具体的加工需求和设备，选择合适的数控编程软件，如SolidWorks、AutoCAD、UG、Mastercam等。
创建或打开工件模型
在编程软件中创建或打开需要倒角的工件模型。
规划倒角路径
规划好倒角的路径，包括倒角的位置、大小和角度。
如果需要圆弧过渡，确保圆弧过渡的位置和参数设置正确。
编写倒角程序
根据选择的编程语言和指令集，编写倒角程序。不同的软件有不同的语法和指令格式。
例如，在FANUC数控系统中，可以使用G1X_Y_,C_或G1X_Y_,R_的指令格式在直线段之间插入倒角或圆角。
设置刀具和加工参数
选择合适的刀具类型和直径，并根据需要设置刀具的半径和长度。
设置切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
模拟加工过程
在编程软件中进行刀具路径模拟，检查倒角和圆弧过渡是否符合要求。
如果发现问题，可以返回编程软件进行调整。
导入程序到数控系统
将编写好的程序导入到数控系统中。
确保导入过程没有错误或遗漏。
实际加工
在确认程序和参数设置无误后，开始实际加工。
监控加工过程，确保倒角和圆弧过渡按预期进行。
优化和调整
根据实际加工情况，对程序进行优化和调整，以提高加工效率和精度。
设置加工坐标系与安全高度
创建一个坐标系，并设置安全高度。
创建倒角刀具
选择D8-C45的倒角刀，并设置刀具的直径和尖角。
创建2D平面铣工序
在2D平面铣工序中，选择要倒角的边界，并设置底平面深度超过倒角大小。
设置切削模式
使用轮廓加工模式，并设置余量参数。
生成刀轨并模拟
生成刀轨并模拟倒角效果，检查是否符合要求。
实际加工
开始实际加工，监控加工过程，确保倒角效果良好。
通过以上步骤，可以实现倒角过渡的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备条件，调整编程参数和方法，以达到最佳的加工效果。