Fanuc0i系统支持使用G代码和M代码进行编程。以下是一些基本的编程步骤和指令：
G代码编程
G代码是Fanuc0i系统中最常用的编程语言之一，用于控制机床的运动轴，例如移动、旋转和定位等。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针方向圆弧插补
G03：逆时针方向圆弧插补
G04：暂停
编写G代码时，需要了解这些代码的基本语法和功能，以及机床的运动轴和附加设备的特性。
M代码编程
M代码是用于控制机床附加功能的编程语言，例如启动和停止主轴、冷却液开关、进给装置等。
常用的M代码包括：
M01：程序暂停
M02：程序结束
M03：主轴旋转
M04：冷却液开
M05：冷却液关
M30：程序复位
编写M代码时，需要了解这些代码的基本语法和功能，以便实现对机床辅助功能的控制。
编程软件的使用
可以使用Fanuc提供的编程软件（如Fanuc Mate Programming System）进行编程。
编程步骤通常包括：
打开编程软件并选择“新建程序”选项。
定义程序结构，包括程序头、变量声明和主程序。
在主程序中编写具体的控制指令，如移动、旋转、切削等。
保存并上传程序到机器人控制器。
编写程序时，需要注意语法正确性和逻辑准确性，以确保程序能够顺利执行。
机床操作面板的使用
通过机床操作面板可以进行程序的编辑、调试和运行。
操作面板上的按钮和功能包括：
自动运行：启动自动加工模式。
编写：进入程序编写状态。
MDI远程履行：在MDI模式下手动输入并执行指令。
单节、单节忽略、选择性停止、机械锁定、试运行、进给保持、循环启动、循环停止：用于程序运行的控制。
回原点：将机床坐标系恢复到初始位置。
手动脉冲：手动控制机床移动。
轴选择、正方向移动、负方向移动：选择和控制机床的轴向移动。
主轴倍率选择、进给倍率：调节主轴和进给速度。
急停：立即停止程序运行。
使用操作面板可以方便地进行程序的编辑和调试，确保程序的正确执行。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行Fanuc0i系统的编程，实现机床的精确加工和控制。建议在实际编程过程中，多参考Fanuc提供的官方文档和教程，以确保编程的准确性和效率。