圆弧切刀车圆弧的编程步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
根据工程图纸或加工要求确定圆弧的起点、终点、圆心坐标以及半径。
选择编程方式
根据加工需求选择合适的编程方式，常见的编程方式有绝对编程和增量编程。
计算圆弧的几何参数
根据圆弧的位置和尺寸，进行数学运算来计算出圆弧的几何参数，包括半径、角度、起点、终点等参数。
编写圆弧的编程指令
根据计算得到的圆弧几何参数，编写相应的编程指令来描述刀具在圆弧上的运动轨迹。常见的编程指令有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）。
示例：
顺时针圆弧插补（G02）：`G02 X__ Z__ R__ F__`
逆时针圆弧插补（G03）：`G03 X__ Z__ R__ F__`
其中，X、Y为圆弧端点的坐标位置；I、J为相对于当前位置的圆心坐标偏移量；F为进给速度。
调试和检查程序
编写完圆弧的编程指令后，需要进行调试和检查程序，确保程序正确无误。可以通过数控模拟器或实际加工试验来进行调试和检查。
考虑坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。根据具体情况选择合适的坐标系进行编程。
其他注意事项
在圆弧切削时，注意半径R的指定，顺时针切削使用G02，逆时针切削使用G03。
圆弧路径的起点和当前位置不一致时，需要先进行直线补偿（G01）到起点，然后再进行圆弧切削。
进给速度（F）的设置需要根据具体加工要求和机床的性能进行选择。
通过以上步骤，可以完成圆弧切刀车圆弧的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的调试，以确保加工质量和效率。