工件加工编程实例图的绘制步骤如下：
分析零件
确定零件的名称、功能及其在机器或部件中的位置和装配连接关系。
理解零件的结构形状，结合工作位置和加工位置，确定合适的加工方案。
确定绘图比例和图幅
画出图框线、主要视图的定位线。
绘制草图
使用方格纸方便定出主要视图的位置线，如主要轴线、中心线和作图基准线。
先画主要结构的轮廓线，后画次要结构的轮廓线。
每个结构的相关视图应联系起来画，以符合投影特性。
画完草图后，检查、修正全图，擦掉不必要的图线，确定三个方向的尺寸基准，画出所有尺寸的尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头，并画剖面线。
确定加工方案
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
选择机床设备和刀具，确定切削用量。
确定工件坐标系和对刀点。
编写程序
根据机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，可采用子程序简化编程。
绘制正式图纸
在完成零件草图的基础上，结合生产实际情况和加工工艺经验特点，全面校核草图无误后，绘制零件正式图纸。
画出尺寸界线、尺寸线和尺寸箭头，注写尺寸数值和技术要求。
填写标题栏，校核，完成零件工作图。
示例
毛坯和工艺方案
毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽。
工件材料为45钢。
工艺方案：以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
工步顺序
① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
机床和刀具选择
选用XKN7125型数控立式铣床。
采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01。
切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法，把点O作为对刀点。
加工程序
示例程序（用于XKN7125铣床）：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求和零件结构，绘制出详细的工件加工编程实例图。