编程加工曲面图通常涉及以下步骤：
分析图纸
确定曲面轮廓的数学描述，如直线、圆弧或抛物线等。
分段规划
将复杂曲面拆分为简单几何段，逐段加工。
设置参数
选择适当的进给量、切削速度，确保曲面质量。
创建刀具路径
使用CAD软件或CAM软件创建刀具路径。可以通过绘制曲线、选择曲面化工具（如“Blend curve”、“Sweep Curve”和“Loft Curve”）进行曲面化。
刀具路径优化
根据具体的加工要求，对刀具路径进行优化，如平滑处理，减少刀具在曲面上的运动幅度，提高加工效率和表面质量。
仿真验证
使用仿真软件加载曲面模型和刀具路径，模拟刀具在曲面上的运动，检查刀具路径是否满足加工要求，是否与曲面发生碰撞等。
生成加工文件
将优化后的刀具路径导出为G代码或其他机床控制程序所需的格式。
机床加工
将生成的刀具运动指令加载到机床控制系统中，实际进行加工。
检查和修正
在实际加工前，检查刀具路径和加工参数，确保无误，并根据实际情况进行必要的调整。
```plaintext
O0003 （CNC6150 曲面加工实例）
G21 （设置单位为毫米）
G90 （绝对坐标编程）
T0101 （选择1号刀具，刀补1号）
M03 S800 （主轴正转，转速800rpm）
G00 X100 Z2 （刀具快速定位到加工起点）
G01 Z0 F0.2 （刀具进给到曲面起始点）
1=0 （初始X坐标）
2=-20 （初始Z坐标）
3=0.1 （每次步进的X增量）
WHILE [1 LE 50] DO 1
4=[12/100] （计算Z坐标，抛物线方程Z=X^2/100）
G01 X[1] Z[2+4] F0.1 （执行切削）
1=[1+3] （
```
这个示例展示了如何使用G代码编程来加工一段抛物线曲面。通过上述步骤和代码示例，可以实现对曲面图的精确加工。