铝型材加工编程的代写主要包括以下几个步骤：
设计3D模型
使用CAD（计算机辅助设计）软件，如AutoCAD，设计铝型材产品的3D模型。设计过程中需要选择合适的加工工艺和加工路线。
生成加工程序
利用CAM（计算机辅助制造）软件，如Mastercam，将CAD模型转化为加工程序、工艺参数和工作指令。CAM软件可以根据设计的3D模型自动生成G代码，这是CNC机床的控制程序，包含一系列数值指令，用于告诉机床如何进行切削和加工。
检验和调整
在程序输入到数控加工中心后，装夹上刀具或工件，并通过软件的仿真系统进行初步自检，观察刀具的刀路动作，确定是否会碰撞。可以通过三位图形模拟显示功能清晰地观察刀具的刀路轨迹，快速检查刀具与工件或夹具是否会发生碰撞。
通过慢进给运行来检查走刀轨迹的正确性，按下运行按钮并将进给按钮打到较慢的速度，观察程序轨迹自动运行，以确认主轴是否有可能与工件或夹具相撞。
实际加工
将生成的G代码通过传输设备传输到CNC机床，固定铝型材并进行加工。CNC机床会根据G代码的指令，自动完成对铝型材的切削、钻孔、铣削等工艺操作。
检验和调整
加工完成后，需要对铝型材进行检验，确保加工质量符合要求。
```
O0001； （主程序）
G54； 设置工件坐标系
G90； 设置绝对坐标系
G0X46.Y0.Z50.M8； 移动到初始位置
S2500； 设置主轴转速
M3； 启用主轴
Z0.； 刀具下降到初始位置
M98P40002； 调用子程序
X47.； 移动到加工位置
G0Z50.M9； 刀具抬升到安全高度
M05； 准备下一切削
M30； 结束主轴旋转
O0002； （子程序）
G91； 设置相对坐标系
G01； 刀具沿X轴移动
Z-5.F80； 刀具沿Z轴向下移动5mm，进给速度80mm/min
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程可能需要根据具体的加工要求和机床能力进行调整。建议在实际应用中，详细检查刀具路径、加工参数和机床能力，以确保加工质量和效率。