数控圆槽刀片的编程步骤如下：
选择刀具与确定刀具补偿
确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
设置刀补，一般使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点。
选择切削路径
确定圆弧槽的起始点和终点，以及切削的半径。
常见的切削路径选择包括圆弧插补（G02和G03），用于圆形或弧形路径的切削。
编写数控程序
使用G21（使用毫米单位）、G90（绝对坐标编程）。
设置刀补（如G41 D01）。
移动到起始位置（G0 X0 Y0）。
切削深度和进给速度（如G1 Z-5 F100）。
逆时针加工凹圆弧的指令（如G3 X10 Y10 I5 J5）。
提刀至安全位置（如G0 Z5）。
结束程序（如M30）。
示例程序
```
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在实际操作中，需要考虑切削速度的控制、切削路径的优化等因素。
根据具体的加工要求和设备特点，可能需要对编程方法进行一定的调整和优化。
在数控加工中，切圆弧槽的编程方法可以通过确定切削工具和切削路径、设定初始工件坐标系、定义刀具、设定切削参数、设定刀具路径、计算切削参数、编写G代码等步骤来完成。