线切割切斜线编程的步骤如下：
建立直角坐标系
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
确定坐标值
X和Y的值取斜线终点相对于原点的坐标值。如果X>Y，则取GX；反之取GY。当X=Y时，可以根据角度（45°、225°时取GY，135°、315°时取GX）或任意取向。
确定G值
G值根据斜线的终点坐标值确定，谁大取谁。例如，当X>Y时取GX，反之取GY。
确定J值
G值确定后，J值就是斜线在G方向轴上的投影长度。
确定Z值
斜线的加工指令有4种，根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1（第一象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。
使用CAD和CAM软件
可以使用CAD和CAM软件来编程。首先设计CAD图纸，制定切割轮廓和其他必要的细节，然后将CAD文件导入CAM软件，设置加工参数和工艺，最后通过CAM软件生成G代码，包括斜线切割的相关指令。
手动编程
如果使用3B代码，可以手动输入斜线的坐标值，并设置好切割速度、切割深度等参数。具体步骤包括生成B代码、选取轨迹线、保存代码等。
考虑其他因素
在编程时，还需要考虑材料类型、板厚等因素，以保证斜线加工的质量和效率。
通过以上步骤，可以实现线切割切斜线的编程。建议根据具体情况选择合适的编程方法，并使用CAD和CAM软件进行模拟和验证，以确保程序的准确性和有效性。