在编程时设置原点的方法取决于你使用的编程环境、操作系统以及具体的机床或控制系统。以下是一些常见的方法：
手动设置原点
使用手动工具：例如，使用寻边器在机床坐标系中确定工件的原点位置，并将该点的坐标值记录在程序的R参数中。
绝对位置检测器：在第一次调节或使用绝对位置检测器时，将其设定为0，然后通过执行手动返回参考点等操作进行原点设定。
自动设置原点
通过程序自动找点：在程序中编写代码，使机器人或机床自动移动到预设的参考点，并记录该点的坐标作为原点。例如，在PLC编程中，可以使用特定的指令来设置原点。
使用软件工具：在编程软件中，通常有“原点设置”或“零点设置”的功能，用户可以通过这些功能手动输入原点坐标或使用软件自动识别并记录当前位置作为原点。
通过机床控制系统设置
机床控制面板：在机床的控制面板上，通常有设置原点的选项，用户可以通过这些选项手动输入原点坐标或选择自动找点功能。
参数配置：在控制器的参数配置中，可以找到“零点设置”或“工作原点”的选项，通过这些选项可以手动输入或自动获取原点数据。
使用快捷键
快捷键定位：在大多数编程软件和集成开发环境中，存在快捷键（如Ctrl + Home）可以将光标或视图定位到文档或代码的开头位置，即原点。
坐标系选择
绝对坐标系：编程原点一般设在坐标系的原点，即坐标轴的交点（0,0）处。在二维平面上，通常使用笛卡尔坐标系，原点位于x轴和y轴的交点；在三维空间中，原点位于x轴、y轴和z轴的交点。
相对坐标系：相对坐标系的原点可以是任意点，通常在编程时设定为当前位置或特定参考点。
建议
选择合适的方法：根据具体的编程环境和机床控制系统，选择最适合的方法来设置原点。
记录和验证：在设置原点后，务必记录原点的坐标值，并在程序中验证原点设置是否正确。
参考文档：查阅相关编程环境或机床操作手册，以获取更详细的指导和帮助。