在数控编程中，M5攻丝的步骤如下：
确定加工参数
确定要攻丝的零件，包括尺寸、形状和位置。
确定攻丝的位置和方向。
选择合适的攻丝刀具，并确定其直径和长度。
编写程序
启动坐标系：使用G90命令将坐标系设置为绝对坐标系统，或使用G54命令选择工件坐标系。
定位刀具：使用G0命令将刀具移动到攻丝的起点坐标。
启用刀具长度补偿：使用G43命令启用刀具长度补偿，并设置刀具长度和刀具号。
启动主轴：使用M3命令启动主轴，并设置主轴转速。
下刀到工件表面：使用G1命令将刀具下移到工件表面，并设置进给速度。
攻丝加工：使用G84命令进行攻丝加工，指定攻丝深度、刀具直径和攻丝方向。攻丝循环的格式通常为`G84 X_Y_Z_D1`，其中`X_Y_Z`是攻丝终点的坐标，`D1`是攻丝刀具的直径。
抬起刀具：攻丝完成后，使用G1命令将刀具抬起，并设置进给速度。
关闭主轴：使用M5命令关闭主轴。
移动刀具到安全位置：使用G0命令将刀具移动到安全高度。
调试和验证
在实际加工前，使用仿真功能验证程序的正确性。
加载程序到数控车床的控制系统，并进行调试，确保程序能够正确运行。
```plaintext
G90 G54 G0 X20 Y20； // 绝对坐标定位，将刀具移动到坐标（20,20）处
G43 Z50 H01； // 启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1
M3 S1000； // 启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200；// 将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1； // 进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标（20,20）
G1 Z50 F200；// 将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5； // 关闭主轴
G0 Z100； // 将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现M5攻丝的编程。请根据实际情况调整坐标、速度和参数，以确保加工精度和效率。