在数控编程中查找和纠正错误可以通过以下步骤进行：
程序检查
程序名：检查程序名是否正确，后缀和格式是否正确。
程序片段：使用计算机软件仿真模拟，检查具体的程序语句是否存在错误，逻辑是否正确。
工件坐标检查
对照屏幕显示的工件坐标与实际刀尖位置，确保坐标值一一对应，避免因误差导致的加工问题。
刀尖位置检查
定期检查刀尖位置，确保其与实际位置相符，防止刀具碰撞工件或卡盘。
参数设置检查
仔细检查和确认编程中指定的参数，如刀具尺寸、加工速度、进给速度等是否正确。
机床限制检查
了解并遵守机床的技术参数和限制，确保程序在机床能力范围内执行。
直观法和自诊断功能法
利用维修人员的经验和机床的自诊断功能，观察异常现象，判断故障范围和大致原因。
功能程序测试法
将数控系统的常用功能编制成测试纸带，通过纸带阅读机送入数控系统进行运行，检查功能的准确性和可靠性。
交换法
通过交换部件或程序进行测试，判断故障是否由编程错误引起。
编辑器和控制台输出
利用编程编辑器的错误提示功能和控制台输出，查看错误信息和调试信息，定位问题所在。
日志文件和调试工具
查看日志文件，记录程序运行过程中的错误信息，使用调试工具逐行执行代码，观察变量值和执行流程，分析问题。
通过上述方法，可以系统地检查和纠正数控编程中的错误，确保程序的正确性和机床加工的顺利进行。建议在编程过程中养成定期检查和验证的习惯，以减少错误的发生。