铰孔编程参数的书写需要遵循一定的规范和格式，以确保程序的可读性和准确性。以下是一些建议和示例，帮助你编写好看的铰孔编程参数：
使用规范的G代码和M代码
G代码用于控制机床的运动和加工模式，如G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）、G81/G82/G83（铰孔循环指令）等。
M代码用于控制机床的辅助功能和附件动作，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08/M09（冷却液开和关）等。
明确参数含义
在编写编程参数时，应明确每个参数代表的意义，如刀具号、刀具长度补偿、孔的深度、直径、倾斜角度、进给速度、主轴转速等。这有助于编程人员理解程序的逻辑和加工过程。
合理设置切削参数
进给速度（F）：影响铰孔的加工效率和表面质量，通常根据孔的直径和材料硬度选择。
主轴转速（S）：影响铰孔的切削力和刀具寿命，一般根据刀具直径和材料选择。
铰孔深度（Z）：根据设计要求设定，确保孔的深度符合设计规格。
刀具半径补偿：根据实际刀具尺寸进行补偿，以确保加工精度。
使用注释
在程序中添加必要的注释，解释每个步骤和参数的用途，便于其他人阅读和理解程序。
格式整洁
保持编程参数的格式整洁，使用一致的缩进和空格，使程序易于阅读和维护。
```cnc
； 铰孔编程参数示例
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0；
； 选择铰孔刀具
T02； 6 mm钻头， 1200 rpm, 120 mm/min
； 定义铰孔位置
G00 X100 Y100 Z50；
； 定义铰孔深度
G01 Z-10 F200；
； 定义铰孔循环参数
G83 X100 Y100 Z-20 R5 Q10 F100；
； 取消铰孔循环
G80；
； 快速抬刀
G00 Z50；
； 关闭主轴
M05；
； 结束程序
M30；
```
通过遵循以上建议和示例，你可以编写出清晰、易读且有效的铰孔编程参数，提高编程效率和加工质量。