数控车床编程中的数值主要涉及以下几个方面：
零件尺寸与加工路线
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。这包括计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
刀具偏移量与切削位置
A后面的数值通常表示刀具的偏移量，如主轴相对于工件的旋转角度或刀具刀尖与工件的相对位置。这个数值的正负及具体大小会影响切削过程。
X轴数值表示刀具在水平方向上的位置，正数表示刀具在工件的右侧，负数表示在左侧。Z轴数值表示刀具在垂直方向上的位置，正数表示刀具在工件的上方，负数表示在下方。
进给速度与主轴转速
F数值表示进给速度，决定了切削过程中刀具的移动速度，单位通常是毫米/分钟。
S数值表示主轴转速，决定了主轴的转速，单位通常是转/分钟。
切削深度与切削进给量
Q参数表示切削深度，决定了切削刀具在工件上切削的深度，单位可以是毫米或英寸。
P参数表示切削进给量，决定了切削刀具在工件上移动的距离，单位可以是毫米或英寸。
插补数字
插补操作用于生成机床的刀具轨迹。常见的插补数字包括G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补），通过指定这些数字可以控制刀具在工件上的路径和速度。
循环数字
循环操作用来重复执行某一段程序。常见的循环数字有G81（钻孔循环）、G83（深孔钻削循环）等，通过指定循环数字和相应的参数，可以实现复杂的加工操作。
其他参数
N1和N2通常表示主轴转速和进给速度，分别决定了工件在车削过程中的转速和进给速率。
G代码用于表示各种编程参数和指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）等。
建议
在编程前，详细分析零件图样，确定加工工艺过程，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、刀具选择和切削用量。
熟练掌握数控车床的编程指令和参数设置，以确保加工精度和效率。
在编程过程中，合理使用绝对坐标和增量坐标，根据具体加工要求选择合适的编程方式。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床的编程工作。