激光编程查看切割轨迹的方法如下：
使用CAD软件
绘制轮廓：首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的切割轮廓。这些轮廓可以是二维或三维的，具体取决于工件的形状和切割要求。
导入控制软件：将绘制好的轮廓导入激光切割机的控制软件中。控制软件会根据这些轮廓生成切割路径，即确定激光束在工件上的运动轨迹。
路径规划
路径生成：激光切割编程的关键是合理的路径规划。路径规划是指确定激光切割机在切割材料时的移动轨迹，一般采用直线和曲线相结合的方式，以保证切割质量的前提下尽量减少切割时间和材料的损失。
考虑因素：在路径规划时，需要考虑工件的几何形状、材料的性质以及激光切割机的参数等因素，以确保切割操作的准确性和效率。
切割参数设置
参数设定：激光切割编程还需要设定切割参数，如激光功率、切割速度、焦距等。这些参数会影响切割的质量和速度。
优化参数：在编程软件中，可以设置和优化切割参数，以达到最佳的切割效果和速度。
轨迹生成与执行
生成轨迹：编程软件会根据导入的图形和切割参数生成切割轨迹。这些轨迹可以是连续的，也可以是离散的。
上传至机器：将生成的切割轨迹上传到激光切割机器中进行执行。机器会按照轨迹进行精确的激光切割，完成所需的切割任务。
通过以上步骤，可以有效地查看和生成激光切割的轨迹，从而确保切割过程的准确性和效率。建议在实际应用中，结合具体的工件形状和材料特性，仔细进行路径规划和参数设置，以达到最佳的切割效果。