在数控车床上加工锥度螺纹时，可以使用以下方法进行编程：
使用G32指令
G32指令用于单行程螺纹切削，适用于加工圆锥内螺纹。
指令格式为：`G32X（U）Z（W）F`，其中X、Z用于绝对值编程，U、W用于相对值编程，F为螺距。
使用G92指令
G92指令用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。
例如，将螺纹的起点定义为工件的顶部或底部。
使用G33指令
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。
可以设定为从大直径向小直径加工，并指定螺距的数值。
使用G01、G02和G03指令
G01指令用于直线插补加工，可以通过指定加工的深度和进给速率来控制螺纹的加工。
G02和G03指令用于圆弧插补加工，可以根据螺纹的参数和要求选择合适的指令。
使用CAM软件
CAM软件可以根据用户输入的参数，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。
用户只需在CAM软件中输入螺纹的参数和要求，然后选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
周期编程
锥度螺纹的加工可以使用周期编程的方式进行。
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。
通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
编程步骤示例：
确定参数
大径、小径、螺距、长度等。
选择刀具
根据螺纹规格选择合适的丝锥或螺纹车刀。
计算起始点和终点
根据螺纹的位置和长度，计算出加工的起始点和终点。
编写程序
根据控制系统的编程语言（如G代码），编写加工程序。
程序中需要包含刀具选择、刀具补偿、进给速度、主轴转速等信息。
模拟运行
在数控系统中进行模拟运行，检查程序是否有误。
实际加工
确认程序无误后，可以进行实际加工。
注意事项：
不同的数控系统可能有不同的编程规则和指令，因此在编写程序时需要参考具体机床和系统的使用说明书。
由于锥度螺纹加工涉及到复杂的几何形状和尺寸计算，建议在编写程序前进行充分的准备和计划。