在UG编程中，按顺序加工产品通常遵循以下步骤：
创建工作坐标系
在编程之前，首先需要创建一个工作坐标系，用于定义零点和参考点，方便后续的编程操作。
导入模型
将需要进行编程的模型导入到UG软件中，可以是3D模型或者2D图纸。
定义刀具
根据加工需求，选择合适的刀具，并设置刀具参数，如刀具直径、长度、刃数等。
创建刀具路径
根据加工要求，使用UG的加工路径创建工具，如铣削路径、钻孔路径等。可以手动创建路径，也可以使用自动化工具生成路径。
设置切削参数
根据材料和刀具的特性，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
优化刀具路径
对创建的刀具路径进行优化，确保加工效率和质量。可以使用UG软件提供的优化功能，或者手动调整路径。
生成加工代码
将优化后的刀具路径转化为机床能够识别的加工代码，如G代码。
仿真验证
使用UG软件的仿真功能，对编程后的加工路径进行验证，确保没有碰撞或者错误。
上传机床
将生成的加工代码上传到机床控制器中，准备进行实际加工操作。
实际加工
根据上传的加工代码，进行实际的加工操作。期间需要进行监控和调整，确保加工质量。
检验和调整
完成加工后，对加工件进行检验，如果有问题，需要进行调整和修正。
文档记录
完成加工后，对编程过程进行文档记录，包括编程文件、加工参数、加工结果等。
通过以上步骤，可以确保UG编程产品按照一定的顺序和逻辑进行加工，从而提高加工效率和产品质量。建议在实际编程过程中，根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。