数控钻30个孔的编程方法如下：
确定钻孔的位置和尺寸信息
根据工程图纸或工件要求，确定每个孔的坐标位置和直径尺寸。
选择适当的G代码进行编程
G代码是数控机床所使用的一种机床工作内容描述方法，用于控制机床按照特定的轨迹进行加工。在数控钻孔中，G代码主要用于描述钻孔深度、进给速度、旋转速度等工作参数。
编写G代码程序
直线钻孔：
G00：快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
G01：直线插补指令，用于控制钻头沿直线路径移动到终点位置。
G83：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。
示例程序：
```
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
多孔钻孔：
如果需要钻30个孔，可以重复上述直线钻孔的G代码，将起始位置和终点位置相应地调整。
例如，如果孔的分布是均匀的，可以编写一个循环程序，每次循环钻一个孔，重复30次。
设置数控钻床的参数和工件夹持方式
根据具体的工件要求和钻孔工艺需要，设置数控钻床的参数，如进给速度、转速、钻头类型等。
确认无误后启动钻孔程序。
注意事项
对刀：确保钻头与工件表面垂直，以保证钻孔的精度和表面质量。
排屑：对于盲孔或排屑不良的材料，可以考虑使用G83指令或其他专门的钻孔指令来改善排屑效果。
通过以上步骤，可以实现数控钻30个孔的编程。具体的编程细节可能会根据不同的数控钻床型号和工件要求有所不同，建议在实际操作中进行适当的调整和优化。