开料机电脑数控编程通常涉及以下步骤和要点：
使用编程软件
数控开料机通常使用专门的数控编程软件进行编程，如Mastercam、PowerMILL、AutoCAD等。这些软件具有图形化界面，用户可以通过鼠标操作进行零件的几何建模、刀具路径规划、工艺参数设置等操作，最终生成适用于特定开料机的G代码程序。
编写G代码
G代码是一种数控机床通用的控制语言，用于描述开料机的各种动作和加工参数。编写G代码需要具备一定的数控编程知识和技能。编写G代码程序时，需要根据零件的几何特征、刀具路径、切削参数等要求，逐行编写相应的G代码指令。
考虑切削参数
在编写G代码时，需要考虑切削速度和进给速度。切削速度决定了刀具每分钟切削的距离，进给速度决定了刀具的移动速度。根据不同的材料和刀具类型，需要调整切削速度和进给速度，以获得最佳的切削效果。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等原因，实际切削的路径可能与设计的路径有一定偏差。通过刀具补偿，可以校正切削路径，保证加工结果与设计一致。
定位点和路径
程序中需要指明切削开始和结束的位置，并规定切削路径。可以通过直线、圆弧等方式来描述切削路径，以实现不同形状的切削。
使用CAM软件
CAM软件（Computer-Aided Manufacturing）可以将CAD绘制的零件图形转换为可执行的G代码，以控制开料机进行自动加工。常见的CAM软件有Mastercam、SolidCAM、PowerMill等。
编程步骤
使用CAD软件设计出家具的三维图纸，然后将图纸转换为G代码。编写G代码程序，包含各种运动指令和加工指令，如刀具的进给速度、切削深度、切削路径等。将编写好的G代码程序加载到数控家具开料机的控制系统中，并执行加工操作。
注意事项
编程过程中需要对G代码的语法和机床的特性有一定的了解。此外，编程还需要考虑刀具的选择、切割路径的优化等因素，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和要点，可以实现对数控开料机的精确编程和控制，从而提高加工效率和加工质量。