数控简单图编程序主要涉及以下步骤：
分析零件图
了解零件的形状、尺寸、公差和技术要求。
确定加工工艺路线。
选择刀具
根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
确定刀具参数。
确定切削参数
根据刀具、材料和加工要求确定切削速度、进给量和切削深度。
编写程序
根据零件图、工艺路线、刀具参数和切削参数，按照数控系统的程序格式编写加工程序。
程序通常包括G代码（几何代码）和M代码（机床代码）。
G代码用于定义刀具的运动方式和切削参数，例如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆插补）、G03（逆圆插补）等。
M代码用于控制机床的辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）等。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序是否正确。
优化程序
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
示例程序
```plaintext
N10 G00 X100 Y100 ； 快速定位到坐标（100, 100）
N20 G01 X200 Y200 F200 ； 沿直线路径移动到坐标（200, 200）， 进给速度为200mm/min
N30 M30 ； 程序结束
```
编程步骤总结
分析零件图：
明确加工内容和要求，确定加工方案。
选择刀具和加工工艺：
根据零件要求选择合适的刀具和加工工艺。
建立坐标系：
确定加工对象的坐标系。
编写数控程序：
根据加工对象的要求，编写数控程序，包括G代码和M代码。
确定切削路径：
根据加工对象的形状和尺寸，确定切削路径。
调试和优化：
将编写好的数控程序加载到数控机床中，进行调试和优化。
加工实施：
经过调试和优化后，开始进行加工，并监控机床运行状态。
通过以上步骤，可以完成简单的数控编程。对于更复杂的零件或加工需求，可能需要更详细的工艺分析和数值计算，以及使用CAM软件进行辅助设计。