车床滚花刀的编程通常涉及以下步骤和要点：
起刀点和终刀点的设定
起刀点：滚花刀开始切削的位置。
终刀点：滚花刀结束切削的位置。
需要确定这两个点的坐标值。
切削深度和进给量的设定
切削深度：每次切削中滚花刀切入工件的距离。
进给量：每次切削中滚花刀前进的距离。
需要根据具体加工要求设定这些数值。
切削速度和进给速度的设定
切削速度：滚花刀切削工件的速度。
进给速度：滚花刀前进的速度。
这些参数也需要根据工件材料和加工要求进行调整。
坐标系的设定
坐标系：用于确定切削点在车床上的位置。
通常使用G54至G59指令来定义工作坐标系。
轨迹的设定
轨迹：滚花刀在切削过程中的运动路径。
可以使用G代码（如G01指令用于线性插补）或M代码来实现。
刀具半径补偿
根据滚花刀的尺寸和形状，进行刀具半径补偿的设置。
使用G40、G41或G42指令来进行刀具半径补偿。
车削路径定义
根据所需的滚花形状，定义适当的车削路径来指导滚花刀的运动。
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1. 对刀： 手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点。
2. 编程： G99_M3_S200, G0_X5_T0101, Z, G1_Z0._F0.3, X45_F0.25, Z-3_F0.2, G0 X5, Z100._M5, M30。
```
在这个示例中：
`G99_M3_S200`：设置恒定切削速度为200。
`G0_X5_T0101`：快速定位到X轴50的位置，选择刀具号为0101。
`Z`：将Z轴移动到滚花刀滚轮的端面与工件端面对齐。
`G1_Z0._F0.3`：以每分钟0.3毫米的进给速度，Z轴向下移动0.3毫米。
`X45_F0.25`：X轴向右移动45毫米，进给速度为每分钟0.25毫米。
`Z-3_F0.2`：Z轴向下移动3毫米，进给速度为每分钟0.2毫米。
`G0 X5, Z100._M5`：快速定位到X轴5毫米，Z轴向上移动100毫米，暂停5秒。
`M30`：程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议使用专业的数控编程软件来辅助编程，以确保加工精度和效率。