模具编程笔记可以从以下几个方面来进行：
编程思路
了解模具加工要求：明确加工零件的尺寸、形状、表面粗糙度等要求。
分析模具加工特点：理解模具的结构和加工难点，合理安排加工顺序。
确定加工路径：根据模具形状和结构选择合适的加工路径，考虑刀具的切削力、切削速度、切削深度等因素。
编写加工程序：选择合适的切削刀具、切削参数和切削轨迹，准确定义机床坐标系、工件坐标系和刀具坐标系。
编程方法
手动编程：使用G代码和M代码编写，适用于小批量和多品种的加工。
CAM编程：利用CAM软件自动生成加工路径和切削参数，适用于大批量和重复加工。
关键要点和技巧
模具编程前的准备：熟悉零件和工艺，掌握CAD/CAM软件，审核图纸，确定加工工艺和合适的装夹方法。
刀具选择与路径规划：分析模型，确定刀具，合理规划刀具路径，使用“自动清角”功能减少多余部分。
开粗与残留处理：进行全体开粗，通过修剪刀路获得较好的刀路效果，选择残留模型或基于层进行二次开粗。
精加工：清角后开始精加工光面，进行局部开粗，加工难以到达的区域。
型面加工：半精加工曲面，然后进行高精加工壁面，最后进行平行精加工曲面。
注意事项
确保模具中心与定位键槽一致。
注意模座加工时的反面定位键槽和正面模座的钢块安装面。
对于有拼接面的钢块，要确保加工到位。
压料加工时注意反面导板的螺丝孔和镶块位置。
对于剪边模，废料侧为基准，成品侧为扣成品侧间隙。
3D加工时注意板厚，工艺型面没有板厚时要自行扣除。
型面加工完成后，加工模钮孔、定位孔及字码槽等。
实践与学习
实践操作：多实践，通过仿真或实际操作提高编程技能，了解加工中出现的问题，找出编程的捷径。
理论学习：多看书，学习理论知识，了解模具结构和工艺参数。
学习步骤
学习基础知识：掌握模具结构、模具材料、基本工艺等。
学习CAD软件：选择常用的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks，掌握绘图、建模、装配等技能。
学习CAM软件：选择常用的CAM软件，如PowerMill、Mastercam，掌握软件界面、参数设置、加工路径生成等技巧。
学习机床操作：了解常见的机床类型和操作，掌握基本操作技能。
学习数控编程：了解数控编程语言、规范，掌握数控编程的核心技能。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行模具编程，并不断提高编程技能。