自动编程打孔可以通过以下几种方法来提高效率：
使用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件能够根据设计图纸自动生成钻孔路径，如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等。这些软件具有强大的功能，可以快速生成钻孔程序，并进行优化和编辑。
使用G代码生成软件
G代码是一种通用的数控编程语言，用于控制机床进行加工操作。G代码生成软件可以根据用户输入的参数生成相应的G代码，如G-Wizard、CNCSimulator、Mach3等。通过编写简单的指令，可以定义打眼的位置、深度、直径等参数，实现快速、准确的数控车床打眼操作。
使用钻孔专用软件
钻孔机床厂商开发的专用钻孔编程软件具有针对钻孔操作的特殊功能和优化算法，能够根据钻孔直径和深度自动生成钻孔程序，减少手动操作的时间和工作量。
利用UG编程的“钻孔”工具选项
在UG编程中，可以使用“钻孔”工具选项来快速选择钻孔位置，并提供圆形孔的定位选项，如水平或垂直方向，以及孔的大小和形状。
使用可视化工具和算法
UG编程中还有一些可视化工具可以帮助快速选择钻孔位置，例如选择“圆形孔”工具来可视化孔的形状，然后根据该形状快速选择钻孔位置。还可以使用搜索算法（如BFS算法）来搜索图形中给定形状的出现位置，然后选择在此位置钻孔。
参考标准模板
如果已经定义了标准钻孔模板，可以使用该模板来快速选择钻孔位置，从而提高编程效率。
使用宏命令和预定义工具库
宏命令可以将一系列常用的铣孔操作自动化，减少手动输入的时间。预定义的工具库包含了常用的铣孔刀具和加工参数，可以直接调用，避免手动输入。
使用复制粘贴和编程模板
如果有多个相似的铣孔操作，可以使用复制粘贴的方法来快速生成程序。编程模板是预先定义好的程序框架，包含了常用的编程语句和参数设置，可以快速生成铣孔程序，并且保证编程的一致性和准确性。
通过以上方法，可以大大提高自动编程打孔的效率和速度，根据具体需求和实际情况选择合适的工具和方法，可以实现快速、高质量的钻孔加工。