在数控铣床上确定编程原点的方法有多种，以下是一些常用的方法：
零点固定法
将工件的一个确定点与数控铣床的编程原点重合，通过编程指令进行坐标定位和加工。这种方法适用于工件上没有明显对称中心或特定点的情况。
镜像法
根据工件的对称性，选择工件的一个对称点作为编程原点，通过镜像运算进行坐标定位和加工。这种方法适用于工件具有对称性的情况，可以简化加工程序。
中心点法
根据工件的中心位置，选择工件的中心点作为编程原点，通过中心点坐标进行坐标定位和加工。这种方法适用于工件形状较为规则，且需要精确加工中心位置的情况。
定位点法
根据工件的特定位置，选择工件上的一个特定点作为编程原点，通过定位点坐标进行坐标定位和加工。这种方法适用于工件上有特定点需要精确加工的情况。
坐标系选择
数控铣床可以采用不同的坐标系进行编程，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系以机床固定的参考点为原点，每个坐标轴的位置都是相对于原点的绝对位置。相对坐标系则以编程起点为原点，每个坐标轴的位置是相对于编程起点的相对位置。选择合适的坐标系可以简化编程过程。
具体操作步骤
打开数控铣床的电源，启动机床，并进入数控系统界面。
选择“手动”模式，进入坐标系设置界面。
选择“原点设置”菜单，进入原点设置界面。
选择“XY轴原点设置”选项，进入XY轴原点设置界面。
将铣刀移动到工件左下角，调整工作台位置，使铣刀与工件接触。
按下“原点设置”按钮，确认XY轴原点位置。完成XY轴原点设置后，可以进行数控铣削加工操作。
注意事项
在选择编程原点时，需要考虑工件形状和尺寸、刀具路径和切削力、机床结构和精度等因素，以实现高效、精确的加工。
确定工件的基准面，选择工件上的平面或轴线作为参考，以便于编程和加工。
选择便于加工的位置作为编程原点，以方便刀具的进给和退刀。
通过以上方法，可以准确地找到数控铣床的编程原点，从而确保加工过程的准确性和效率。