代编程序工艺安排通常遵循以下步骤：
分析产品要求
详细分析产品设计要求、材料特性及加工工艺等信息。
确定产品的加工难度和要求。
制定加工流程
根据产品要求，制定合理的加工流程。
加工流程应包括每个工序的具体内容和加工顺序。
考虑加工效率、质量和成本等因素。
确定加工顺序
根据加工流程，确定各个工序的加工顺序。
加工顺序一般按照从简单到复杂、从粗加工到精加工的原则进行安排。
确保前一道工序的加工不会对后一道工序产生负面影响。
考虑工艺要求
在确定加工顺序时，需考虑特殊加工工序的安排。
考虑加工中可能出现的问题，如材料热变形、刀具磨损等，并提前采取相应措施。
优化加工顺序
在确定初步加工顺序后，可进行优化。
通过调整工序顺序，提高加工效率和质量。
编写程序
根据确定的加工顺序和工艺要求，选择合适的刀具、机床和切削参数。
编写详细的程序代码，包括程序号、换刀、机床控制、切削参数等。
解释说明
对程序进行解释说明，包括程序号、各指令的含义和作用。
```
工艺路线安排：
1. 下料
2. 手动车端面对刀
3. 外圆车刀粗精加工外轮廓
4. 宽3MM的切槽刀切槽
5. 外螺纹车刀车铣M16X1.5螺纹
6. 切断刀切断零件
7. 去毛刺
8. 终检
使用的刀具：
- 外圆车刀
- 3MM切槽刀
- 60螺纹车刀
- 切断刀
使用的机床：
- 数控车床CK6140
- 配置法兰克系统
程序示例：
O0001 程序号
T0101； 换1号刀， 90端面车刀
M03 S500； 主轴正转，转速500r/min
M08； 切削液开
G00 X45 Z2； 快速运动至循环起点
G71 U1.5 R1； 建立外圆车削循环
G71 P100 Q200 U0.3 W0.3 F120； 给定循环起点和终点，给定精加工余量
N100；
G00 X13； 快速走刀至切削起点
G01 Z0 F100； 靠近工件
X16W-1.5； 倒角
Z-20；
```
通过以上步骤和示例，可以编写出合理的代编程序工艺安排。