激光熔覆机的编程教程主要包括以下几个步骤：
清理和准备
清理螺杆磨损待修复表面，确保表面打磨光滑，以便于激光熔覆。
固定和定位
将螺杆固定在变位机上，确保其位置精确无误。
编设机器人程序，以便控制激光熔覆头的运动和熔覆路径。
编程参数设置
激光功率：通常设置在3kw。
线速度：一般设置为15mm/s。
熔覆方向：根据螺纹方向进行熔覆。
使用编程语言
G代码：这是数控机床常用的指令编程方式，用于控制机床的运动轨迹。在激光熔覆中，G代码主要用于控制激光头的位置和运动路径。常见的G代码包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M代码：用于控制机床辅助功能，如激光的开关和功率调整。常见的M代码包括：
M03：开启激光。
M04：关闭激光。
M05：关闭辅助气体。
M08：打开辅助气体。
M09：关闭辅助气体。
使用专用软件
除了基本的G代码和M代码，还可以使用专用的激光熔覆软件，如LaserCAD。这些软件具有图形化界面，用户可以通过绘制图形来生成相应的控制指令，从而简化编程过程。
示例程序段
```
G00 X100 Y100 ； 快速定位到（100, 100）
G01 Z10 F100 ； 沿Z轴向下移动10mm，速度100mm/min
M03 ； 开启激光
G02 X200 Y200 I50 J50 ； 顺时针圆弧插补到（200, 200），圆心在（50, 50）
M05 ； 关闭激光
G01 Z5 ； 沿Z轴向上移动5mm
M09 ； 关闭辅助气体
```
建议
在编程前，务必仔细检查设备参数和熔覆要求，确保编程参数设置正确。
使用专业的激光熔覆软件可以提高编程效率和准确性。
在实际应用中，建议逐步调整编程参数，以获得最佳的熔覆效果。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行激光熔覆机的编程和应用。