小孔径镗大内径的编程方法主要包括以下步骤：
确定孔的尺寸和位置
根据工程图纸或要求，确定内孔的尺寸和位置。这可以通过测量工件或借助CAD软件进行确定。
选择合适的刀具和工艺参数
根据内孔的尺寸和材料，选择合适的镗刀。
确定镗刀的切削速度、进给速度等工艺参数。
编写镗孔程序
定义坐标系：确定工件的坐标系，通常选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数：设置镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径：根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径。可以选择直线、圆弧等路径。
设置切削参数：设置切削速度、进给速度以及切削深度等参数。
编写循环：根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
进行加工
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作和监控加工质量。
示例代码（G代码编程）
```g
； 镗孔加工示例程序
； 设置机床坐标系
G54
； 设置刀具参数
T01 ； 选择刀具1
D10 ； 镗刀直径为10mm
L20 ； 镗刀长度为20mm
； 设置加工路径
G01 ； 直线插补到起点 （10, 20, -30）
G17 ； 选择XY平面
G90 ； 绝对编程
X10.0 Y20.0 Z-30.0 ； 移动到加工起点
F200.0 ； 切削速度200mm/min
M3 ； 主轴转速3000rpm
； 循环加工
G98 ； 返回初始高度
G03 X20.0 Y10.0 I-10.0 J0.0 F100.0 ； 圆弧插补
G01 X30.0 Y20.0 ； 直线插补
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
精确测量：确保内孔的尺寸和位置精确无误，以减少加工误差。
刀具选择：根据内孔的材料和加工要求选择合适的镗刀，以保证加工质量和刀具寿命。
参数调整：根据实际情况调整切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
模拟验证：在实际操作前，通过模拟加工或手动操作验证程序的正确性，避免实际加工中出现错误。