铣六角数控编程通常涉及以下步骤和要点：
创建数控编程文件
开始一个新的数控编程文件，以便记录加工过程的指令。
设置及退刀面
在编程中设置退刀面，以确保加工完成后刀具能够安全退出。
选择加工方式
根据零件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如曲面铣削。
刀具选择与半径补偿
选择合适的刀具，并根据刀具直径进行半径补偿，以加工出所需直径的六角。
编写G代码
使用G代码编程语言来定义刀具的移动轨迹和切削路径。常见的G代码指令包括：
G00：快速移动指令。
G01：直线插补指令。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G90：绝对坐标系指令。
G91：相对坐标系指令。
M代码：用于控制机床的其他功能，如冷却液开关、刀具切换等。
编程实例
以一个C120度的角为零点，使用G91相对坐标铣一条边的长度，然后重复第一条边，每次旋转60度，以加工出六边形。
刀具路径生成与优化
使用CAM软件（如Mastercam、SolidWorks CAM、Fusion 360、PowerMILL等）将CAD图纸转换为G代码，并进行刀具路径规划和切削参数设定，以优化加工效率和质量。
程序调试与验证
在实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求调整机床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作与监控
将生成的G代码加载到机床控制系统中，并运行程序。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查与修整
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。建议选择合适的编程软件和工具，并熟悉各种G代码和M代码的使用，以提高编程效率和加工质量。