G1螺纹数控编程的步骤如下：
设置刀具和工件坐标系
在开始编程之前，需要设置机床刀具和工件的坐标系。这可以通过G代码中的G92指令来实现。
选择螺纹加工循环
使用G71或G76代码选择螺纹加工循环。G71用于粗加工，G76用于精加工。
定义螺纹的起点坐标
使用G92代码定义螺纹的起点坐标。这个坐标通常是螺纹的轴向起点。
定义螺纹的进给速度
使用G97代码定义螺纹的进给速度。这个速度通常是螺纹的进给速度。
定义螺纹的进给方式
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式。G33表示螺纹的进给方式为恒定进给，G32表示螺纹的进给方式为变进给。
定义螺纹的进给单位
使用G94代码定义螺纹的进给单位。这个单位通常是螺纹的每转进给量。
定义螺纹的切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度。这个深度通常是螺纹的切削深度。
其他辅助功能
根据需要，可以使用M代码来控制一些辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开关等。
示例代码
```plaintext
G90 G1 X100 Y50 Z20 F100 ； 设置绝对坐标系，移动到（100, 50, 20）位置，速度为100单位/分钟
G71 U10.0 F50.0 ； 粗加工，进给速度为50单位/分钟，进给量为10毫米
G92 X23.8 Z-22.0 ； 定义螺纹起点坐标为（23.8, 0）
G76 P10.0 Q5.0 ； 精加工，螺距为10毫米，切削深度为5毫米
M05 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的螺纹参数（如直径、螺距、导程等）进行相应的调整。
确保所有坐标轴的移动方向和速度设置正确，以避免加工错误。
在实际应用中，可能需要结合其他G代码和M代码来实现更复杂的螺纹加工需求。
通过以上步骤和示例代码，可以实现G1螺纹的数控编程。