在UG编程中，如果想要在底面不留余量进行铣削，通常是出于确保工件表面的最大平整度和精度的考虑。以下是一些可能导致底面没有留量的情况以及相应的解决方法：
刀具半径设置错误
确保在编程时刀具半径设置正确。如果刀具半径未准确设置，刀具可能会紧贴零部件表面进行铣削，导致铣削到底。
刀具直径不一致
检查刀具库中设置的刀具直径与实际使用的刀具是否一致。刀具直径设置不正确会导致底面余量无法正确计算，进而影响加工结果。
通孔问题
如果零件中存在通孔，且孔径比所设定的底面余量小，刀具可能无法留下底面余量，直接铣削到底。这种情况下，可以考虑将通孔填塞或采用其他加工方式以达到预期效果。
切削深度设置问题
在设置刀具的切削深度时，需要确保设置到底面的整个深度。如果切削深度没有设置到底，可能会导致底面余量无法正确留出。
刀具与底面干涉
检查刀具与底面之间是否存在干涉，这可能导致刀具无法正常切削。需要调整切削轮廓或刀具路径以解决干涉问题。
底面设计尺寸问题
如果底面的设计尺寸太小或有缺陷，可能导致加工时无法到达预定位置。此时，需要重新设计或调整底面尺寸。
加工参数不当
检查并调整加工参数，如切削深度、进给速度等，以确保加工质量和效率。不合适的加工参数可能导致底面无法留出余量。
机床问题
检查机床是否存在偏差或磨损等问题。机床的精度和状态直接影响加工结果，需要确保机床处于良好状态。
通过以上步骤，可以诊断并解决UG编程中底面没有留量的问题。建议在实际操作前进行充分的模拟预览，以确保加工过程的准确性和效率。